标准集团（香港）有限公司纺织科技资讯：我国PTT与MFPET聚合技术获得重大突破。新型聚酯和复合功能纤维研制及产业化上具有重大创新，开发出具有自主知识产权的新一代聚酯、系列化多功能纤维及其面料，推动了聚酯纤维产业链的技术进步和产品升级换代，提高了我国大合纤面料的国际市场竞争力和附加值。更关键的是，它打破了国外对我国PTT聚合技术的封锁，对推动我国聚酯产业结构调整、转型升级、科技进步意义重大。
　　
　　突破关键技术升级我国聚酯产业链
　　
　　每一项创新技术的研发和产业化，往往都历经多年艰苦攻关，须攻克多项技术难关，终实现核心技术的突破。该项目重点突破了4项关键技术：
　　
　　项目突破了PTT和MDPTT聚合成套技术，创新设计关键装备，自主研发出钛-锡复合催化剂和复配新型稳定剂，设计返流程酯化、低温缩聚五釜流程，实现高效节能柔性共聚;研发出缓释结晶造粒技术，节能27%~35%;攻克环状二聚体解聚、分离与回收技术，降低物耗，实现丙烯醛和烯丙醇的无害化处理。
　　
　　项目攻克了MFPET及大容量聚合、熔体直纺关键技术，创建以有机 (P22)/无机(ATO)抗静电剂复配，有机 (UV234)/无机(TiO2)抗紫外剂协效，吸湿单体与致孔剂(锚固链多重修饰SiO2)复合，突破一体多功能化技术;自主设计旋流匀化防凝聚设备、静电消除装置、三釜酯化及双鼠笼搅拌缩聚釜及高抛光低温熔体输送系统，成功制得MFPET。
　　
　　项目设计出专用纺丝关键装置，开发出MDPTT、MFPET及高粘度差PTT(MDPTT)/MFPET纤维成形成套技术，制得吸湿、抗静电、抗紫外、弹性等多功能组合聚酯纤维。
　　
　　项目在研究复合功能共聚酯纤维吸湿排湿、抗静电、抗紫外、抗起球机理及合成反应动力学的基础上，成功研发出热湿舒适性聚酯合成及其纤维制造成套技术，解决了功能性粉体超分散，酯化、缩聚速率、分子结构及其分子量控制等问题，突破了多功能聚酯连续聚合与熔体直纺关键技术，生产了不同功能组合的热湿舒适性聚酯长丝、短纤维及其织物。
　　
　　成为耐克等国际指定供应商
　　
　　目前，盛虹控股集团已建成了行业首条年产25万吨大容量多功能MFPET熔体直纺聚酯纤维生产装置，创造性地改进了酯化工艺路线，采用自主创新的大容量消光剂添加及静电消除装置与工艺，解决了装置的物料平衡与消光剂的分散性问题，取得了良好的效果。
　　
　　公司实现了多功能聚酯向细旦、超细旦纤维、异形截面纤维领域的拓展，开发了系列差别化多功能聚酯纤维应用领域，产品市场占有率达到57%，成为全球大规模熔体直纺多功能涤纶长丝制造商。该项技术尚属国际首创。
　　
　　公司已建成投产我国首条具有自主知识产权的3万吨/年PTT/MDPTT聚合装置，成为世界上继杜邦、壳牌后第三个拥有PTT聚合专有技术的企业，打破了国外对PTT聚合技术的垄断，填补了国内该项技术的空白，建成了国内首条专业化设计的PTT纤维纺丝生产线。
　　
　　公司在攻克了热湿舒适性复合功能共聚酯、抗紫外全消光熔体直纺、阻燃抗熔滴、弹性舒适纤维纺丝及结构控制关键技术的基础上，开发出系列化安全、舒适性复合功能聚酯纤维及其面料成套制造技术，实现了以自主合成的新型功能性聚酯为原料制备安全、舒适性多功能纤维、面料及服装，形成了自主知识产权，生产技术及产品质量指标达到国际或水平。目前，公司已建成5万吨/年弹性舒适系列聚酯纤维生产线。
　　
　　公司还与日本TMT等公司联合开发出新型加弹及智能物流新技术，建立起3个世界的涤纶长丝弹性加工车间。其加弹机的单台锭位数由传统的216锭/台增加到384锭/台，节约电能5326万元/年，减少劳动力40%，产品和技术达到国际水平。此外，公司还建成2万吨/年的多功能一体化半消光聚酯纤维熔体直纺生产线。
　　
　　另据介绍，目前盛虹生产的MDPTT/MFPET复合纤维、PTT及复合功能PET系列化聚酯纤维的产量和市场占有率均居国内首位，公司的聚酯纤维差别化率超过了80%，形成了近百种规格热湿舒适、防护及弹性等系列化多功能聚酯纤维。其产品也成为耐克、阿迪达斯、东丽、帝人的指定产品，更被迪卡侬、优衣库、波司登、七匹狼、李宁、劲霸等知名企业列为指定供应商。
　　
　　近3年以来，公司生产系列化多功能聚酯纤维58.81万吨，产品出口到美国、欧洲、日本、韩国、越南、印尼、泰国、阿联酋、巴基斯坦、孟加拉国等国家和地区，得到国内外客户一致好评。