四氯乙烯干洗机常见故障及排除方法总结-标准集团（香港）有限公司。

　　一、排除故障前，先检查以下项目
　　1、确认对机器的所有操作均是适当的，机器的各种管路和连接均完好无损。
　　2、切断机器电源。

　　二、故障及排除
　　1、干洗机高速脱液时剧烈振动的原因及排除方法
　　①机器安装时未校正水平，应校正水平。
　　②主轴承座内轴承损坏，应更换轴承并注意加注润滑脂。
　　③主轴承座与外壳后墙板连接松动，应重新紧固连接螺母。
　　④洗涤服装超重，应不大于额定容量。
　　⑤洗衣缸体内溶剂未排完就高速脱液。应等溶剂全部放完，从正转进入高速脱液。
　　2、烘干时间长或烘不干的原因及排除方法
　　①蒸汽压力不符合要求。应使压力符合规定值。
　　②疏水阀不动作。应检修或更换。
　　③烘干加热阀打不开或开不到位。应检修或更换。
　　④回收室集尘袋内绒毛太多。应清理集尘袋。
　　⑤风机旋转方向相反或故障。应调整风机旋转方向，如有故障予以排除。
　　⑥冷却水不足或冷却水阀故障。应保持冷却水压力在规定值，如冷却水阀故障应检修或
　　更换。
　　⑦制冷机组故障。按制冷机组常见故障排除方法排除。
　　⑧服装太多。应保证装载不超过额定容量。
　　⑨回收装置至油水分离器管路堵塞。应排除堵塞物。
　　⑩烘干冷却器集积大量绒毛。应定期清理。
　　3、蒸馏速度慢的原因及排除方法
　　①蒸汽压力不足。应保持规定值。
　　②疏水阀失灵。应检修或更换。
　　③冷却水不足或冷却水电磁阀故障。应保持冷却水压力或检修和更换冷却水阀。
　　④蒸馏冷却器被堵。应拆下检修，排除堵物。
　　⑤进蒸汽阀开不至U位或打不开。应检修或更换。
　　⑥、蒸馏箱内污物杂质堆积太多。应及时清理。
　　4、各种自动阀门打不开或开不到位的原因及排除方法
　　①气动电磁阀堵塞、漏汽或失控、损坏。应拆下检修，损坏的应更换。
　　②压缩空气压力不足。应调整空气减压阀，使压力满足要求。如气动三联件故障，则应
　　检修或更换。
　　③汽缸活塞密封圈损坏。应拆下检修或更换。
　　④阀杆被异物卡住。应拆下检修。
　　⑤气管漏气。应检查气管及管接头是否损坏。
　　⑥气动系统空气油雾器未加油。应按要求加润滑油。
　　⑦电气故障。应检查控制电路，排除故障。
　　5、蒸馏出的溶剂太脏或含水太多的原因及排除方法
　　①蒸馏箱内溶剂液面太高。应按说明书中的要求加液。
　　②油水分离器内溶剂太脏，未及时更换。应做好分离器清洁工作。
　　③蒸馏箱下部蒸汽室破裂，造成水蒸气进入蒸馏箱溶剂中，产生积水。应排去溶剂，检查和修理蒸汽室。
　　④蒸馏冷却器盘管破裂。应拆下检修。
　　⑤烘干冷却器盘管破裂，造成大量水进入油水分离器。应拆下检修或更换。
　　⑥蒸馏箱内脏溶剂中含有洗衣粉等杂质，使蒸馏时产生大量泡沫，涌入油水分离器中。
　　应关小蒸汽阀，减少蒸汽流量，使泡沫不直接往上涌，慢慢进行蒸馏，直至蒸馏结束。
　　6、洗出的服装皱褶或收缩的原因及排除方法
　　①溶剂中含水量多。应把含水溶剂泵入蒸馏箱重新蒸馏，并对储液箱进行清理。
　　②烘干温度太高。应根据服装要求设置烘干温度。
　　③装入的服装太多。应不超过额定容量装载。
　　④洗涤系统漏水。
　　7、服装洗不净、串色或洗坏的原因及排除方法
　　①储液箱或过滤器内溶剂较脏或助滤粉受潮失效。应将脏溶剂重新蒸馏，重新换助滤粉。
　　②服装口袋内有脏物或硬物。应仔细检查。
　　③塑料纽扣等溶化。氯纶、丙纶、金丝绒、人造革及塑料纽扣不能干洗，在干洗前应仔细检查。
　　④衣物上含有盐、酱油、锈、淀粉等污渍。这些污渍不能通过干洗去除，只能在去渍台上用专用去渍剂去除。
　　⑤洗涤时间太短。应正确设定洗涤时间。
　　⑥过滤器滤布损坏，滤器内脏溶剂和助滤粉等进入洗涤转笼污染服装面料。应检修过滤
　　器，更换损坏的过滤网。
　　8、加液时，进入洗衣缸溶剂流量少的原因及排除方法
　　①过滤器滤布堵塞。
　　应及时进行冲洗。
　　②溶剂不足。储液箱内应保持足够的溶剂。
　　③加液时有关自动阀未打开而其他自动阀打开。应检查各自动阀是否按要求打开或关
　　闭。
　　④抽液泵故障。应拆下检修。
　　9、溶剂耗量过多的原因及排除方法
　　①服装未烘干就取出。应正确操作。
　　②蒸馏箱清除污物时，液状残渣含大量溶剂。应尽量蒸干溶剂。
　　③蒸馏箱破裂，产生泄漏。应检查、修复或更换。
　　④储液箱裂纹，产生泄漏。应检查、修复。
　　⑤某自动阀门泄漏或有关容器的封口及管道密封性差。应仔细检查，更换损坏的密封零
　　件。
　　⑥出风阀密封盖或密封圈损坏，溶剂被风机排至室外。应调整阀门与阀座间距离，使其密封可靠，密封圈损坏应
　　更换。
　　⑦溶剂进入冷却器排出机外。应检查烘干冷却器和蒸馏冷却器是否损坏，如损坏应及时
　　修理。
　　⑧每次洗涤的服装量太少。应按要求装载。
　　10、液泵流量不足或有呜叫声的原因及排除方法
　　①液泵底部有杂物或泵叶松动。应拆下检查。
　　②机械密封件损坏。应检修或更换。
　　③液泵转向不对。按要求调整转向。
　　④液泵电动机故障。应检修电动机或更换。
　　⑤有关自动阀门故障。应按自动阀门故障排除方法进行排除。

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