液下泵的结构及应用
一种耐腐蚀的立式泵,其过流部件浸没在运输介质中,传动轴通过支承部件和轴承部件保持稳定;
泵的重量和轴向力通过轴承传递到地基,根据加工装置的要求,液下泵应有一定的插入深度。
该泵的结构设计主要考虑以下两个因素:
1介质特性
根据固体颗粒的腐蚀、挥发率、颗粒大小和浓度,确定了叶轮类型、材料、轴承、密封和清洗方式。
2使用条件
泵送介质的温度决定了支架的类型、冷却结构、保温套等。
根据泵的使用要求,可以合理确定泵体的插入深度,属于可随时启动的液下泵,泵体的插入深度必须足够长,使液面浸入泵体,以保证液下泵可随时启动,如硫酸原产泵和用于加氢冶炼的液下泵;
所述液下泵的使用要求是启动液下泵,并在吸收污水后停止。
在此条件下,可以设计出较短的泵体插入深度,并通过增加吸管吸收液体来补充插入深度。缩短泵体插入深度有利于提高泵的可靠性,降低成本。
液下泵结构
对于双支承液下泵异型材,支承是刚性的,通常采用滚动轴承,上部轴承是一对安装的角接触球轴承或方向。
核心滚珠轴承,下轴承是同心球轴承或圆柱滚子轴承。这种结构能够承受双向轴向力和一定量的径向力。
这个泵是用的离心叶轮,适用于固体颗粒含量低的情况。根据介质的特性,还采用了旋流叶轮和混合流叶轮。
一些变型结构
由于结构约束,当泵速n=1500 r/min,泵体插入深度L≤1700 mm,n=3000 r/min时,泵体插入。
进入深度L≤1100毫米。双支撑液下泵的主要缺点是插入深度较短。为了解决这个问题,增加了液体插入的深度,采取以下措施,形成了液下泵的两种变型结构。
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